In questa sezione riporteremo alcune delle maggiori problematiche di fresatura rivolte dai nostri clienti al nostro ufficio tecnico. Spesso l’analisi attenta della lavorazione, dell’utensile, della superficie lavorata e del truciolo prodotto permette di poter intervenire per risolvere problemi o per ottimizzare al meglio l’impiego dell’utensile. Ricordiamo che l’economicità di una lavorazione dipende moltissimo dalla vita dell’utensile, dalla finitura, dall’abbattimento degli scarti e dei tempi morti per i controlli, settaggi e cambi utensile. In sostanza, siamo convinti che un’attenta scelta e messa in macchina dell’utensile sia una delle prerogative essenziali per rendere economicamente vantaggiosa una lavorazione di fresatura.
Sotto viene riportato un elenco dei tipici problemi che si riscontrano durante una lavorazione di fresatura.
scheggiatura del tagliente
Possibili azioni risolutive
- Diminuire l’avanzamento per dente
- Aumentare la velocità di taglio
- Utensile con metallo duro troppo fragile, cambiare con metallo duro più tenace
- Verificare rigidità della macchina
- Verificare Run-out utensile
- Verificare scelta appropriata della geometria dell’utensile
- Difficoltà nell’evacuazione del truciolo, verificare percorso utensile e pressione o direzione del refrigerante
usura del tagliente
Possibili azioni risolutive
- Diminuire la velocità di taglio
- Aumentare l’avanzamento per dente
- Utensile con materiale poco resistente all’usura, utilizzare Metallo Duro o Acciaio con caratteristiche maggiori di resistenza all’usura
- Verificare scelta appropriata della geometria dell’utensile
- Verificare scelta appropriata del rivestimento
caratterizzazione del tagliente
Possibili azioni risolutive
- Diminuire la velocità di taglio
- Diminuire l’avanzamento per dente
- Utensile con materiale poco resistente all’usura, utilizzare Metallo Duro o Acciaio con caratteristiche maggiori di resistenza all’usura
- Aumentare il flusso/pressione di refrigerante
- Verificare scelta appropriata del rivestimento
tagliente di riporto
Possibili azioni risolutive
- Diminuire la profondità di passata
- Aumentare la velocità di taglio
- Aumentare l’avanzamento per dente
- Aumentare il flusso/pressione di refrigerante
Cattiva superficie del pezzo
Possibili azioni risolutive
- Diminuire avanzamento per dente
- Diminuire la fase del tagliente
- Diminuire la profondità di passata
- Aumentare la velocità di taglio
- Verificare la rigidità della macchina
- Utilizzare fresa con angolo elica più accentuato
- Utilizzare fresa con numero maggiore di taglienti
- Verificare Run-out della fresa
presenza di vibrazioni durante la lavorazione
Possibili azioni risolutive
- Diminuire la profondità di passata
- Diminuire la velocità di taglio
- Valutare la stabilità della macchina
- Verificare la stabilità del pezzo
- Verificare la densità del refrigerante
- Utilizzare una fresa con più denti
- Usare una fresa più corta
- Utilizzare una fresa a divisione irregolare
- Diminuire l’angolo di spoglia
presenza di scheggiature sul pezzo
Possibili azioni risolutive
- Diminuire l’avanzamento per dente
- Diminuire la profondità di passata
- Diminuire la fase del tagliente
sovraccarico della macchina
Possibili azioni risolutive
- Diminuire la velocità di taglio
- Diminuire l’avanzamento per dente
- Diminuire la profondità di passata
- Sostituire l'utensile con uno che abbia una geometria più idonea
non perpendicolarità della parete
Possibili azioni risolutive
- Verificare la concentricità della fresa sulla macchina
- Diminuire la velocità di taglioe
- Diminuire profondità e larghezza di taglio
- Diminuire la lunghezza totale
- Utilizzare una fresa con più denti
mancata precisione dimensionale
Possibili azioni risolutive
- Diminuire profondità della passata di taglio
- Migliorare rigidità del mandrino e della pinza di fissaggio
- Utilizzare una fresa con più denti
truciolo che forma gomitolo
Possibili azioni risolutive
- Ridurre avanzamento o velocità
- Utilizzare una fresa con meno denti
- Aumentare il flusso del refrigerante
- Provare geometrie diverse del tagliente
sbavature
Possibili azioni risolutive
- Anticipare la raffilatura
- Correggere i parametri e l’angolo di taglio
rottura della fresa
Possibili azioni risolutive
- Ridurre velocità ed avanzamento per dente
- Utilizzare una fresa più corta
- Anticipare riaffilatura
- Verificare tenuta mandrino
- Verificare Run-out
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